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液压冲床的主油缸生产工艺介绍

发布时间：21-10-15 10:16

油缸是液压冲床中的重要的工作部件，是重要的压力输出装置，因此油缸的生产工艺尤为严格，高质量的油缸才能保证液压冲床长期高速工作的稳定性，以下介绍一下山东威力重工液压冲床油缸的生产工艺。

液压冲床油缸的结构：

1、缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打，材料：45#钢。

2、活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料，大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。

3、活塞杆离了氮化，表面渗碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，电镀硬铬，层厚0.04mm~0.05mm。

4、立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。

液压冲床设备

油缸原材料，制作工艺，及密封件：

1、缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45#钢件，前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤——退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。

2、活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸（伸缩外径留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。

3、活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。

4、密封件：采用国产高品质聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能极好，导向耐磨环（PD）聚四氟已烯+青铜粉，耐油O型圈，PU材料防尘圈。

5、各元件加工完成后，及时清理各处毛刺，油污，去除铁屑，在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏，合格后喷漆入库。

液压冲床多种型号可选

液压冲床主油缸保养事项：

1.定期更换液压油，清洁过滤网，保证油缸的清洁，延长使用寿命

2.控制机器运行系统温度，防止油温过高，损坏油缸密封件，使其失效。

3.液压机先空转预热排除空气，防止损坏密封件，油缸内泄。

4.开机前检查油缸与各部件的连接状态，加以润滑油润滑。

5.保护活塞杆表面不可出现碰撞和擦伤，保持活塞杆表面无污物。

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