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山东威力重工机床有限公司
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液压冲床的主油缸生产工艺介绍
发布时间:21-10-15 10:16
油缸是液压冲床中的重要的工作部件,是重要的压力输出装置,因此油缸的生产工艺尤为严格,高质量的油缸才能保证液压冲床长期高速工作的稳定性,以下介绍一下山东威力重工液压冲床油缸的生产工艺。
液压冲床油缸的结构:
1、缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打,材料:45#钢。
2、活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料,大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
3、活塞杆离了氮化,表面渗碳淬火,深度:0.03mm~0.04mm,电镀硬铬,层厚0.04mm~0.05mm。
4、立柱采用45#中碳钢,进行调质处理,表面淬火处理,电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。

液压冲床设备
油缸原材料,制作工艺,及密封件:
1、缸筒为活塞式结构,大型缸体采用45#钢件,前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤——退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。
2、活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸(伸缩外径留磨量0.3-0.5mm)——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。
3、活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。
4、密封件:采用国产高品质聚氨酯(PU)Y型密封圈,抗老化,密封性能极好,导向耐磨环(PD)聚四氟已烯+青铜粉,耐油O型圈,PU材料防尘圈。
5、各元件加工完成后,及时清理各处毛刺,油污,去除铁屑,在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏,合格后喷漆入库。

液压冲床多种型号可选
液压冲床主油缸保养事项:
1.定期更换液压油,清洁过滤网,保证油缸的清洁,延长使用寿命
2.控制机器运行系统温度,防止油温过高,损坏油缸密封件,使其失效。
3.液压机先空转预热排除空气,防止损坏密封件,油缸内泄。
4.开机前检查油缸与各部件的连接状态,加以润滑油润滑。
5.保护活塞杆表面不可出现碰撞和擦伤,保持活塞杆表面无污物。
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