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如何保證液壓沖床自動生產線的精度
發布時間：21-04-25 16:38
液壓沖床自動生產線是如今實現沖床設備自動化加工的有效途徑，也是一種高效率的加工方式，自動生產線可搭配行程次數較高的液壓沖床完成落料、沖孔等高精度、高速型沖壓生產使用，精度是衡量液壓沖床生產線性能的主要指標。
在自動生產線加工作業中，機械加工工藝是非?；A的工序，對零件加工精確度有著重要的影響，關系著零件精確度是否滿足使用的標準。所以為了確保零件加工的精確度，應當高度重視機械加工工藝。
液壓沖床自動生產線
如何保證液壓沖床自動生產線的精度？
1、行程終點準確定位
（1）減少自動送料機送料時轉動慣量。高速送料輥可做成空心結構；輥軸用輕金屬制造；單向離合器采用結構小巧的異形輥子磨擦離合器。
（2）液壓沖床上安裝可靠而完善的制動器；減少滑動的可調壓裝置；防止反轉的制動超越離合器等。
（3）模具上安裝定位銷，以控制帶料最后位置。這雖是一小措施，但往往會起明顯效果，利用沖壓后下料孔的位置，靠與滑塊同步的定位銷定位，保證了落料孔距的精度。
2、防止送料開始和結束時加速沖擊
當250噸沖床自動送料開始和結束時的加速沖擊的避免，主要從選擇合適的送進機構上考慮。在送料開始和結束時，材料承受一突然增大的加速度，必然會產生沖擊和振動，在高速送料情況下，沖擊和振動急劇增大，送料精度也急劇下降，因此自動送料機采用平穩的步進傳送機構。
液壓沖床自動化設備
3、防止送料輥和材料間的相對滑動
為了防止送料輥和材料間的相對滑動，在高速滾輪設計時會適當提高輥軸對材料的接觸壓力，壓力的調節可通過調整壓緊彈簧或從結構上增大軸徑，但為防止轉動慣量增大，勿過份增大軸徑，另外還可以在輥軸表面滾花、銑槽等，以提高輥軸與材料間磨擦系數來防止輥、料間的滑動。
精度是保證液壓沖床自動化生產線加工質量的標準，山東威力重工設計生產多種型號的液壓沖床設備、沖壓模具和自動化生產設備，該機器在高速沖壓加工時快速平穩、無沖擊，能實現壓力、行程速度可調，生產效率高，易于實現自動化。采購聯系熱線：張經理18306370868/同微信